Bengalla Mining Company findet große Produktivitätsgewinne durch inkrementelle Verbesserungen mit Lumada.

Übersicht

Herausforderung

• Den Minentechnikern Echtzeit-Einblicke liefern, um die Kontrolle zu gewinnen, Abweichungen zu reduzieren und die Produktivität zu optimieren.

Lösung

• Die Branchenlösungen von Lumada, Pentaho und Hitachi Unified Compute Platform-Angebote kombinieren, um eine "Aufnahme- und Analyselösung" zu erstellen.

Ergebnis

• Steigerung der Produktion um mehr als 100.000 Tonnen in den ersten zwölf Monaten
• Echtzeit-Einblicke prognostizieren Produktionsprobleme mit ausreichender Zeit, um Maßnahmen einzuleiten
• Weniger Anlagenstillstände und Verzögerungen sowie eine durchgängig geringere Varianz der Bediener

Herausforderung

Die Bengalla Mining Company (BMC) befindet sich im ländlichen New South Wales, Australien, und beliefert internationale Märkte mit Kraftwerkskohle. BMC ist ein wichtiger Arbeitgeber in seiner Region, der in der Gemeinde verwurzelt ist. Mit 420 festen Mitarbeitern und mehr als 200 Auftragnehmern ist die Bengalla Mine rund um die Uhr in Produktion.

Die Bergbauindustrie ist für die australische Wirtschaft unerlässlich, stark reguliert und unglaublich wettbewerbsfähig. BMC hat die Genehmigung, den Bergbau bis 2039 zu verlängern, mit einer Produktionsgrenze von 15 Millionen Tonnen pro Jahr. BMC arbeitete an seiner Vision eines „intelligenteren Bergbaus“ und dem Wunsch, die Produktion von 10 Millionen Tonnen zu erhöhen, und hoffte, eine Werkserweiterung zu vermeiden, die große Mengen an Kapital kosten würde, die auf Hunderte von Millionen geschätzt werden. 

"Um dies zu erreichen, wussten wir, dass wir die Technologie und unsere Daten nutzen müssen", erklärt Kent Flaherty, Superintendent für Elektrotechnik bei BMC. „In unserer Kohlebehandlungs- und -aufbereitungsanlage (CHPP) verfügen wir über Datenerfassungsstellen, die Informationen von mehr als 12.500 Datenpunkten von einzigartigen Maschinen, Prozessen und Systemen erfassen, die alle über unser Überwachungs-, Kontroll- und Datenerfassungssystem (SCADA) zugeführt werden. Wir sammeln auch Daten von vielen Sensoren an Industriemaschinen wie Bohrmaschinen, Lastwagen und anderen Bergbaumaschinen auf dem gesamten Gelände.

„Wir hatten keine Möglichkeit, all diese Daten zu kombinieren und zu analysieren. Es gab Zeiten, in denen wir Ausfälle oder Produktionsverlangsamungen erlebten, ohne vollständig zu verstehen, wie sie sich auf Prozesse und Workflows im Rest des Standorts auswirken würden. Das machte es schwierig, Anpassungen vorzunehmen oder zu verhindern, dass die gleichen Probleme erneut auftreten.“

"Wir mussten herausfinden, wie wir alle Daten aus verschiedenen, nicht miteinander verbundenen Systemen in unserem Betrieb erfassen und analysieren und diese Informationen an unsere Mitarbeiter weitergeben konnten", fügt Flaherty hinzu. "Nicht nur, um die Produktion zu optimieren und den Umsatz von Jahr zu Jahr zu steigern, sondern auch, um kritische Anforderungen wie die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, Governance und die Aufrechterhaltung unserer sozialen Lizenz zu unterstützen."

Cam Halfpenny, General Manager bei BMC, erklärt: "Wir zielen auf die besten Praktiken der Welt ab und glauben, dass wir dieses Ziel erreichen können, wenn wir effektiver und produktiver mit den uns zur Verfügung stehenden Mitteln und Mitarbeitern arbeiten."

Lösung

Trotz des Zugriffs auf große Datenmengen konnte BMC diese nicht vollständig für den Gesamtnutzen der Anlage nutzen. Schicht für Schicht wurden Entscheidungen von Bedienern mit unterschiedlichen Fähigkeiten und Erfahrungen getroffen. Um eine bessere Kontrolle über die Anlage zu erhalten, musste BMC ihre Daten in Echtzeit analysieren und die Bedienervarianz reduzieren.

„Wir haben uns für Hitachi Vantara entschieden, weil es eine Lösung entwickelt hat, die über das CHPP und all die verschiedenen Teile unseres Betriebs hinausgeht“, sagt Flaherty. „Außerdem wollten wir weiterhin die Technologie, Systeme und Hardware nutzen, die wir bereits hatten, und einfach das fortschrittliche Analyse-Bit einbringen. Wir waren an der vorgeschlagenen Lösung interessiert, die Alarme und Einblicke über die Schnittstelle liefern würde, die unsere Techniker seit 20 Jahren verwenden.“

„Als langjähriger Hitachi-Kunde haben wir die Technologie und Erfahrung anderer Geschäftseinheiten innerhalb der größeren Organisation geschätzt“, sagt Flaherty.

BMC beauftragte Hitachi Vantara mit der Entwicklung einer hochmodernen Ingest-and-Analyse-Lösung, die Lumada Maintenance Insights, Lumada Manufacturing Insights, Pentaho Data Integration und die Angebote der Hitachi Unified Compute Platform Hyperconverged (UCP HC) kombiniert.

Die Lösung ermöglicht es BMC, Daten aus der Flotte mobiler Anlagen im gesamten Bergbau und aus den festen Anlagen in der Aufbereitungsanlage zu erfassen. Anschließend werden Änderungen in Produktion, Leistung, Anlagenauslastung und Prozessoptimierung mithilfe von Lumada Manufacturing Insights und Lumada Maintenance Insights, maschinellem Lernen, Analyse- und Visualisierungsfunktionen bewertet.

Die Analysen werden von der Erfahrung und dem Fachwissen des BMC-Personals und der Bediener geleitet. Best-Practice-Einblicke werden dem Bediener zur Verfügung gestellt, der über die besten Maßnahmen und Anpassungen für jede Schicht berät, um sie so effizient wie möglich auszuführen. Der Kontrollraum erhält rechtzeitig Einblicke und Warnungen, um Maßnahmen zu ergreifen, die Produktion zu verbessern, Verlangsamungen zu vermeiden und Stillstände zu verhindern.

Ergebnis

„Wir haben Metriken erstellt, um sicherzustellen, dass wir den versprochenen Wert messen und erhalten. Und wir bekommen es“, sagt Russel Hartin, CHPP Logistics and Infrastructure Manager, Bengalla Mining Company.  

In den ersten sechs Monaten haben wir ein zusätzliches Produkt aufgenommen, indem wir die Erkenntnisse dieser Lösung genutzt haben, um unseren Tailing-Prozess zu verbessern und Maßnahmen zu ergreifen, um Verlangsamungen zu vermeiden. Das ist ein großer Gewinn, der dem Unternehmen einen erheblichen Mehrwert verleiht, und er ist wiederholbar “, sagt Hartin.

"Die Erkenntnisse und Warnungen aus der Lösung reduzieren die Bedienervarianz, indem sie die Fähigkeiten weniger erfahrener Bediener auf die der erfahrensten erhöhen", fügt Flaherty hinzu. "Ohne Lumada hätten wir nicht dieses Maß an Kontrolle über die CHPP."

Der General Manager von BMC, Halfpenny, sagt, dass der Betrieb bereits konsistente Verbesserungen verzeichnet und das Bergbauunternehmen darauf aufbauen möchte, um für die nächsten Schritte bereit zu sein.

"Wir sind in einem Mengenspiel und müssen unsere Ressourcen effektiv nutzen", sagt Halfpenny. „Wir haben ein massives Investitionsprogramm in Betracht gezogen, um die CHPP-Kapazität zu erweitern. Stattdessen arbeiten wir die Anlage effizienter und ermöglichen es unseren Mitarbeitern, intelligenter zu arbeiten. Meiner Ansicht nach werden wir in den nächsten fünf Jahren weniger als ein Zehntel von dem ausgeben, was wir geplant hatten.

„Mit der auf Hitachi Vantara Lumada basierenden Lösung können wir sicherstellen, dass wir eine Verbesserung beibehalten und zu einem anderen Schwerpunktbereich übergehen können. Jedes Mal, wenn wir eine Leistungsverbesserung sehen, können wir die Analysen so einstellen, dass unsere Bediener benachrichtigt werden, wenn wir unter unser neu optimiertes Niveau fallen, und sie können die notwendigen Maßnahmen ergreifen, um dies zu korrigieren.“

Sobald die Transformation vollständig umgesetzt ist, wird sie sich auf die gesamte Wertschöpfungskette des Bergbaus auswirken, von der Exploration bis zur Vermarktung.