IT-Infrastruktur mit hoher Zuverlässigkeit für Produktionslinien mit einem Takt von 20 Sekunden

Warum On-Premise, warum Hitachi Vantara 

„Unsere Produktionslinien für die Automobil-Elektronik fertigen alle 20 Sekunden eine Einheit“, sagt Madoka Tanouchi, Director & Factory Manager. „Selbst eine Verzögerung der Systemreaktion um eine Sekunde kann zu Produktivitätsverlusten führen, die sich direkt auf den Betrieb auswirken. Angesichts dieser Echtzeitanforderungen und der Notwendigkeit, hochsensible Daten zu schützen, war eine On-Premises-Umgebung die optimale Wahl.“ 

UMC H evaluierte Server und Storage verschiedener Anbieter. Den Ausschlag gab letztlich etwas, worauf die meisten Kunden keinen Zugriff haben: direkter Einblick in die Fertigung der Produkte selbst. 

„Wir unterziehen die Produkte von Hitachi Vantara außerordentlich strengen Qualitätstests – darunter Hochlast- und Temperaturwechseltests unter Extrembedingungen“, so Tanouchi. „Da diese Produkte solche anspruchsvollen Standards konsequent erfüllen, waren wir zuversichtlich, dass ihre Zuverlässigkeit außergewöhnlich ist.“ 

Takahiro Kotsugai, Manager, IT Group, Manufacturing & Engineering Department, fügt eine weitere Perspektive hinzu: „Wir betreiben Hitachi Vantara-Server auch als Produktionssysteme im Auftrag unserer Kunden. Im Echtbetrieb fallen sie schlichtweg nicht aus. Sie laufen über längere Zeiträume hinweg stabil im Dauerbetrieb. Diese hohe Zuverlässigkeit Tag für Tag zu erleben, hat uns dazu bewogen, auch für unsere kritischsten Produktionslinien Produkte von Hitachi Vantara zu wählen.“ 

Drei Tage. Nicht am Stück. 

Das neue System umfasst drei Server und zwei Storage-Systeme mit erheblichen Ressourcenreserven und einem klaren Pfad zur Skalierung durch das Hinzufügen von Servern oder das Aufrüsten von CPU und Arbeitsspeicher. Der schwierigste Teil des Projekts war die Migration, die während der planmäßigen Betriebspause des Werks im August 2025 erfolgen musste. 

„Auf wegen der Werkswartung geplanter Stromabschaltungen hatten wir effektiv drei Tage Zeit für die Arbeit – und diese Tage waren nicht am Stück“, sagt Kotsugai. „In diesem Zeitfenster mussten wir alles abschließen, einschließlich der Migration von der alten virtualisierten Umgebung zu Hyper-V.“ 

Hitachi Systems leitete die Anwendungsmi­gration und Hitachi Vantara sorgte für Support auf Hardware-Ebene einschließlich Technikern vor Ort. Die drei Unternehmen – einschließlich UMC H – arbeiteten als ein Team zusammen und nahmen das System termingerecht in Betrieb. 

Ein Detail verdeutlicht, wie eng die Partnerschaft war. „Die von uns eingeführten Server wurden auf unseren eigenen Produktionslinien getestet und schließlich zusammengebaut“, so Kotsugai. „Da mein Name als Anforderer auf dem Fertigungsauftrag stand, scherzte das Hallenpersonal, dass ‚ein Server mit Kotsugais Namen drauf vom Band rollt‘. Das hat mir eine echte emotionale Verbundenheit zu diesen Servern gegeben.“

Stille Stabilität, Raum für Wachstum

Seit der Umstellung läuft die Automobilproduktion von UMC H störungsfrei. 

„Selbst nach der Umstellung lief das System so stabil und unauffällig, dass es mich fast schon beunruhigte“, sagt Kotsugai. 

Die Architektur ist auf Skalierbarkeit ausgelegt. Die Ressourcen können sowohl durch das Hinzufügen von Servern als auch durch die Aufrüstung von CPU und Speicher mit der Nachfrage wachsen. 

„Auch wenn das Geschäft weiter wächst, wird diese Konfiguration unseren Betrieb für mindestens die nächsten fünf Jahre effektiv unterstützen“, sagt Mizukoshi. „Selbst bei einem plötzlichen Auftragsschub ermöglicht uns die Vorlaufzeit vor der Produktion, die Ressourcen planvoll zu skalieren, was uns das Vertrauen gibt, die Expansion unseres Geschäfts weiter voranzutreiben.“ 

Optimierung auf 4x – und eine Smart Factory 

Die Leistung hat noch Luft nach oben. Allein das Speicher-Upgrade von HDD auf SSD wird voraussichtlich bis zu viermal schnellere Reaktionszeiten ermöglichen, sobald UMC H das Feinabstimmen der neuen Virtualisierungsplattform gemeinsam mit Hitachi Vantara und Hitachi Systems abgeschlossen hat. 

Ein Teil dieses Tunings läuft bereits. Als UMC H erwog, das Server-BIOS für maximalen Durchsatz in den Hochleistungsmodus zu schalten, war das Team besorgt über die Auswirkungen auf die Backup-Kapazität der USV (unterbrechungsfreie Stromversorgung) im Falle eines Stromausfalls. „Hitachi Vantara führte eine detaillierte Analyse des Stromverbrauchs durch“, erklärt Kotsugai, „und bestätigte, dass die USV selbst bei aktivierten Leistungseinstellungen für die erforderlichen 10 Minuten Strom liefern kann, um ein sicheres Herunterfahren zu gewährleisten.“ 

Die Erneuerung der Infrastruktur markiert zudem den Startschuss für die Smart-Factory-Initiative von UMC H. Das Unternehmen betrachtet Hitachi Vantara als strategischen Partner über die Hardware hinaus – insbesondere im Bereich der KI-gestützten vorausschauenden Wartung. 

„In Zukunft hoffen wir, über Communities wie die Hitachi Vantara User Community Einblicke und Know-how zu den neuesten Technologien, einschließlich KI, auszutauschen“, sagt Tanouchi. „Ein Bereich von besonderem Interesse ist die vorausschauende Wartung – das Erkennen und Beheben potenzieller Probleme, bevor Maschinen erste Anzeichen von Störungen zeigen. Der Austausch erfolgreicher Anwendungsfälle anderer Unternehmen wird von extremem Wert sein.“ 

Kotsugai sieht eine zweite Dimension der Datenchance: den Wissenstransfer. „Durch die Konsolidierung der riesigen Datenmengen, die im gesamten Werk verteilt sind, und deren Analyse mit KI können diese Daten nicht nur für die vorausschauende Wartung genutzt werden, sondern auch dazu beitragen, das Know-how erfahrener Techniker an die nächste Generation weiterzugeben“, sagt er. „Durch die Speicherung dieser konsolidierten Daten auf den Hochleistungsserver von Hitachi Vantara und den Einsatz fortschrittlicher KI-Analysen möchten wir gemeinsam mit Hitachi Vantara die Fertigung der nächsten Generation verwirklichen.“