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具備 AI 能力、AI 準備就緒之間的差距

Tena Coppedge Tena Coppedge
Vice President, Global Supply Chain Manufacturing, Hitachi Vantara-Hitachi Vantara Manufacturing

2026 年 7 月 14 日


多數企業在 AI 領域的投資速度,遠快於營運 AI 的準備步伐。根據我們的《2025 年全球資料基礎架構現狀報告》,IT 主管計畫在未來兩年內將 AI 投資提高 70%。儘管 AI 能力不斷躍升,但企業的 AI 準備就緒度卻明顯滯後。

這項差距正是許多企業目前對 AI 感到失望的主因。該研究將各組織劃分為三個資料成熟度等級:只有 41% 的組織達到優化標準,具備韌性的基礎架構與乾淨的資料,能積極推進 AI 運作;近四分之一(24%)仍處於新興階段,因規避風險、缺乏相關技能,且依賴無法擴充的手動流程;其餘 35% 則處於中段的灰色地帶,在缺乏策略性突破下僅取得些微進展。此外,更有超過三分之一的組織至今仍完全無法計算其 AI 專案的投資報酬率(ROI)。

其中一項發現特別引人注目:企業在該成熟度模型中的所處位置,與預算、規模或擁有的資料量完全無關。成為 AI 就緒是一項領導層的決策,而非一種採購行為。您可以在明天就買到具備 AI 能力的基礎架構,但要真正做到 AI 就緒,則需要持續實踐,體現在最細微的環節中:資料是否能在系統間順暢流動、決策是依據即時資訊,還是上週的試算表,以及當需求激增時,企業是能順利交付產品,還是會演變成一場混亂的救火行動。

一座必須證明自身實力的工廠

對 Hitachi Vantara 而言,這絕非抽象問題,原因是我們在自己的工廠產線就曾親身經歷。

隨著市場對 AI 就緒基礎架構的需求攀升,我們位於奧克拉荷馬州諾曼的工廠,開始轉向生產高度客製化的儲存空間解決方案,這正是 AI 時代不可或缺的產品類型。然而,這樣的轉型也迅速暴露出就緒差距。隨著產品結構變得日益複雜,關鍵資料卻分散在互不相通的系統中;此外,訂單需求往往集中在每季末,這導致工廠雖然在產能帳面上看起來綽綽有餘,但在將已完成的訂單及時轉化為營收時,實務上卻面臨許多挑戰。

為此,諾曼團隊完成了就緒狀態所要求的各項工作。他們將庫存資料與決策流程整合至單一全球數位平台上,讓現場作業人員能依據同一個即時畫面協同工作,而非參考十幾個過時的報表。團隊更導入 AI 支援的部署自動化功能,以便化解拖慢生產速度的複雜性。此外,他們還建立一套主動的端到端協調模型,可用以預測即將發生的狀況,而不是只對已經發生錯誤做出被動反應。

成果並非僅是漸進式的。根據 World Economic Forum 的資料,該廠區將庫存減少 50%,將訂單到出貨的交付週期縮短 77%。曾經一度阻礙營收的季末壓力,變成了營運團隊能夠吸收、達成目標的常態。

探討外部驗證之核心價值

2026 年 6 月,世界經濟論壇將諾曼工廠評選為「全球燈塔工廠」,成為全球 238 個最先進營運據點網路的最新成員之一。此外,諾曼工廠更榮獲由獨立專家小組評選授予的生產力卓越獎。

World Economic Forum

許多企業會宣稱其基礎架構是為 AI 時代而建,但很少有公司能邀請第三方親臨現場,證實他們確實達到了相同的標準。Hitachi Vantara 打造企業成為 AI 就緒所需的架構,我們自己的工廠也已正式獲得認證,證明即使面對高強度的營運需求,該架構依然穩固如初。

Hitachi 領導層常用一個非常貼切的詞彙來形容這種情況:內部首位體驗客戶 (Customer Zero)。在請客戶信任某個系統之前,我們自己會先在實際營運、面對真實市場波動,並承擔真實業績壓力下親自運行它。而諾曼工廠,正是 Customer Zero 精神成功實踐的最佳寫照。

停滯於「具備能力」瓶頸的啟示

如果您的 AI 投資尚未達到預期效果,解決方案可能不是盲目增加更多能力,而是取決於底層的就緒程度,亦即資料、治理與協調機制。這些要素能讓智慧管理在整體營運中順暢流動,而非僅停留在試點專案。我們的研究對此直言不諱:那些投資於基礎架構、治理以及值得信賴之合作夥伴關係的組織將大獲全勝;而其餘組織,則只能在競爭對手將洞察力轉化為獲利時,眼睜睜看著自己面臨虧損。

諾曼工廠正是成功縮小差距的實證據點,獲得外部專家小組的權威認可。同樣的就緒差距,如今也橫亙在每一家試圖讓 AI 落地、產生效益的企業面前。如何縮小這個差距,正是未來的勝負關鍵。

Hitachi Vantara 的 2025 年《全球資料基礎架構現狀報告》「從脆弱到優化」,針對全球 15 個市場、超過 1,200 位 IT 領導者進行了深度調查。歡迎閱讀執行摘要


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Tena Coppedge is Vice President, Global Supply Chain Manufacturing, Hitachi Vantara-Hitachi Vantara Manufacturing.