Analyse und Quantifizierung von Problemen am Fertigungsarbeitsplatz: Ein neuer Ansatz zur Verbesserung der Arbeitsplatzeffizienz

Infrastruktur zur Beschleunigung einer arbeiterfreundlichen Fertigung

Die Daicel Corporation hat verschiedene Initiativen zur Produktionsinnovation ergriffen, einschließlich der Visualisierung des Fachwissens, das hochqualifiziertes Personal an nachfolgende Generationen weitergeben muss. Daicel wählte Hitachi als Partner für die Zusammenarbeit bei einem Projekt aus, das diese Initiativen noch weiter vorantreiben soll. Das Bildanalysesystem, das auf Grundlage gemeinsamer Tests beider Unternehmen entwickelt wurde, verwendet Tiefenkameras, um 3D-Formen zur Messung von Arbeitertätigkeiten zu extrahieren. Das System erfasst Positionsinformationen zu menschlichen Gelenken wie Händen, Ellbogen und Schultern und vergleicht dann statistisch ein grundlegendes Standardverhaltensmodell mit den tatsächlichen Bewegungen, um Unterschiede zu ermitteln. Es verwendet eine ähnliche Methode, um Ausrüstung und Materialien zu überwachen und Auffälligkeiten zu erkennen und zu melden. Dazu werden Unterschiede zu Bildern von Standardabläufen analysiert. Von diesem System wird erwartet, dass es nicht nur die Qualität und Arbeitseffizienz verbessert, sondern auch dazu beiträgt, um wirksame Gegenmaßnahmen und Schulungen umzusetzen, indem Trends bei Bedienfehlern erkannt werden. Die Errungenschaften des Systems haben das Interesse der Branche geweckt, da sich durch diese neue Art Infrastruktur ein arbeiterfreundlicher Ansatz in der Fertigung fördern lässt, den Daicel erreichen möchte.