벵갈라 광업 회사(Bengalla Mining Company), 루마다(Lumada)를 통해 점진적 개선으로 큰 생산성 향상 달성

개요

도전 과제

• 광산 기술자에게 실시간 인사이트를 제공하여 통제력을 확보하고 편차를 줄이며 생산성을 최적화합니다.

솔루션

• Lumada 산업 솔루션, Pentaho 및 Hitachi Unified Compute Platform 제품을 결합하여 "수집 및 분석" 솔루션을 만듭니다.

결과

• 첫 12개월 동안 생산량이 100k 톤 이상 증가했습니다.
• 실시간 통찰력은 조치를 취할 수 있는 충분한 시간을 두고 생산 문제를 예측합니다.
• 공장 가동 중단 및 지연이 줄어들고 작업자 편차가 지속적으로 감소합니다.

도전 과제

Bengalla Mining Company(BMC)는 호주 뉴사우스웨일스 시골에 위치하고 있으며 국제 시장에 열탄을 공급합니다. BMC는 지역 사회에 뿌리를 둔 해당 지역의 주요 고용주입니다. 420 명의 정규직 직원과 200 + 계약자가있는 Bengalla Mine은 24/7 생산되고 있습니다.

광산업은 호주 경제에 필수적이며, 규제가 심하고 경쟁이 치열합니다. BMC는 2039년까지 채굴을 연장할 수 있는 승인을 받았으며 생산 한도는 연간 1,500만 톤입니다. BMC는 "더 스마트한 채굴" 비전과 1,000만 톤에서 생산량을 늘리겠다는 목표를 향해 노력하면서, 수억 달러로 추산되는 막대한 자본이 소요되는 공장 확장을 피하고자 했습니다. 

"이를 달성하기 위해서는 기술과 데이터를 수용해야 한다는 것을 알고 있었습니다"라고 BMC의 전기 엔지니어링 감독관인 켄트 플래허티(Kent Flaherty)는 설명합니다. "CHPP(Coal Handling and Preparation Plant)에는 고유한 기계, 프로세스 및 시스템의 12,500개 이상의 데이터 포인트에서 정보를 캡처하는 데이터 수집 지점이 있으며, 이 모든 데이터는 SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition) 시스템을 통해 공급됩니다. 또한 현장 전체의 드릴, 트럭 및 기타 광산 장비 자산과 같은 산업 기계에 대한 많은 센서에서 데이터를 수집합니다.

"모든 데이터를 결합하고 분석할 방법이 없었습니다. 실패나 생산 속도 저하가 현장의 나머지 부분에서 프로세스와 워크플로에 어떤 영향을 미치는지 완전히 이해하지 못한 채 경험하는 경우가 있었습니다. 이로 인해 조정을 하거나 동일한 문제가 다시 발생하지 않도록 방지하기가 어려웠습니다."

“우리는 운영 전반에 걸쳐 서로 연결되지 않은 다양한 시스템에서 나오는 모든 데이터를 소비하고 분석하는 방법을 찾아야 했고, 그 정보를 운영자에게 제공해야 했습니다."라고 플래허티(Flaherty)는 덧붙입니다. ”생산량을 최적화하고 매년 매출을 늘리는 것뿐만 아니라, 규제 준수, 거버넌스, 그리고 우리의 사회적 면허 유지와 같은 중요한 요구 사항을 지원하기 위해서도 필요합니다.”

BMC의 제너럴 매니저인 캠 해프페니(Cam Halfpenny)는 "우리는 세계 최고의 사례를 목표로 하고 있으며, 우리가 가진 자산과 인력으로 보다 효과적이고 생산적으로 일할 수 있다면 그 목표를 달성할 수 있다고 믿었습니다"라고 설명합니다.

솔루션

BMC는 많은 양의 데이터에 액세스할 수 있음에도 불구하고 공장의 전반적인 이익을 위해 데이터를 완전히 활용할 수 없었습니다. 교대 근무를 할 때마다 다양한 수준의 기술과 경험을 가진 작업자가 결정을 내렸습니다. 공장을 더 잘 제어하기 위해 BMC는 실시간으로 데이터를 분석하고 작업자 편차를 줄여야 했습니다.

플래허티(Flaherty)는 "우리가 Hitachi Vantara를 선택한 이유는 CHPP를 넘어 운영의 모든 부분에 적용할 수 있는 솔루션을 설계했기 때문"이라고 말합니다. "또한 이미 보유하고 있는 기술, 시스템 및 하드웨어를 계속 사용하고 고급 분석 기능만 도입하고 싶었습니다. 우리는 기술자들이 20년 동안 사용해 온 인터페이스를 통해 경보와 인사이트를 제공할 수 있는 제안된 솔루션에 관심이 있었습니다."

"Hitachi의 오랜 고객으로서 우리는 대기업 내의 다른 사업부에서 제공하는 기술과 경험을 높이 평가했습니다"라고 플래허티(Flaherty)는 말합니다.

BMC는 Hitachi Vantara와 협력하여 Lumada 유지보스 인사이트(Maintenance Insights), Lumada 매뉴팩처링 인사이트(Manufacturing Insights), 펜타호 데이터 인터그레이션(Pentaho Data Integration), 그리고 히타치 통합 컴퓨팅 플랫폼 하이퍼컨버지드(UCP HC) 솔루션을 결합한 첨단 데이터 수집 및 분석 솔루션을 구축했습니다.

이 솔루션을 통해 BMC는 채굴 작업 전반의 모바일 자산과 가공 공장의 고정 자산에서 데이터를 수집할 수 있습니다. 그런 다음 Lumada 매뉴팩처링 인사이트(Manufacturing Insights) 및 Lumada 유지 인사이트(Maintenance Insights), 머신 러닝, 분석 및 시각화 기능을 사용하여 생산, 성능, 자산 활용 및 프로세스 최적화의 변화를 평가합니다.

분석은 BMC 직원 및 운영자의 경험과 전문성에 의해 안내됩니다. 모범 사례 인사이트는 운영자에게 전달되어 가능한 한 효율적으로 실행될 수 있도록 각 교대조에 대한 최상의 조치와 조정에 대해 조언합니다. 제어실은 조치를 취하고, 생산을 개선하고, 속도 저하를 방지하고, 가동 중단을 방지하기 위해 적시에 인사이트와 경고를 받습니다.

결과

“우리는 약속된 가치를 측정하고, 그 가치를 얻기 위해 지표를 만들었습니다. 그리고 우리는 그 가치를 얻고 있습니다."라고 Bengalla Mining Company의 CHPP 물류 및 인프라 관리자 러셀 하틴(Russell Hartin)이 설명합니다.  

처음 6개월 동안은 이 솔루션에서 제공하는 통찰력을 사용하여 추가 제품을 선택하여 광미 프로세스를 개선하고 속도 저하를 방지하기 위한 조치를 취했습니다. 이는 비즈니스에 상당한 가치를 더하는 큰 성과이며 반복 가능합니다"라고 하틴(Hartin)이 설명합니다.

“이 솔루션에서 제공하는 인사이트와 알림 덕분에 숙련도가 낮은 운영자도 가장 숙련된 운영자 수준으로 역량을 끌어올릴 수 있어 운영자의 편차가 줄어듭니다”라고 플래허티(Flaherty)는 말합니다. “Lumada가 없었다면 석탄 처리 공장(CHPP)에 대한 이런 수준의 제어는 불가능했을 것입니다.”

BMC의 제너럴 매니저인 하프페니(Halfpenny)는 전반적으로 운영이 이미 지속적으로 개선되고 있으며 광산 회사는 다음 단계를 준비하기 위해 이들 각각을 기반으로 구축하려고 한다고 말합니다.

"우리는 물량 게임을 하고 있으며 자산을 효과적으로 활용해야 합니다"라고 하프페니(Halfpenny)는 말합니다. "우리는 CHPP 용량을 확장하기 위해 대규모 자본 지출 프로그램을 고려하고 있었습니다. 대신, 우리는 공장을 더 효율적으로 운영하고 직원들이 더 스마트하게 일할 수 있도록 지원하고 있습니다. 제 생각에는 향후 5년 동안 우리가 계획했던 것의 10분의 1도 안 되는 비용을 지출하게 될 것입니다.

"Hitachi Vantara Lumada를 기반으로 한 솔루션을 사용하면 개선 사항이 있을 때 이를 유지하고 다른 중점 영역으로 이동할 수 있습니다. 성능 개선이 확인될 때마다 새로 최적화된 수준 이하로 떨어지기 시작하면 운영자에게 경고하도록 분석을 설정할 수 있으며, 운영자는 이를 수정하기 위해 필요한 조치를 취할 수 있습니다."

완전히 구현되면 혁신은 탐사에서 마케팅에 이르기까지 전체 광업 가치 사슬에 영향을 미칠 것입니다.